本報大冶訊（通訊員/張智環）6月30日上午8點，工程技術中心工程總監辦施工部陳培亮一行20人冒著傾盆大雨抵達大冶華興，他們是負責大冶華興窯爐磚結構工作的先頭部隊，準備對大冶華興DY5#窯爐進行拆除改建。此次大冶華興DY5#窯爐改建將引進先進的國外玻璃窯爐熔化技術——電助熔系統，由全球著名的玻璃熔化技術公司德國HORN（霍恩）公司專業設計。

    7月1日上午8點，狂風咆哮，大雨肆虐，窯爐施工隊伍在大冶華興DY5#窯爐現場分小組作業，各小組負責人帶領組員按計劃做好窯爐拆除相關的安全和工具準備，安排專人負責生產安全和質量，做好對現場作業人員的監督工作。

上午9點，所有準備工作就緒后，施工隊伍開始正式對DY5#窯爐進行磚體拆除工作。拆拉桿螺母小組：按計劃從熔化池部開始向流液洞部推進，3人一組，系好安全帶穿戴好防護用品后，一人站窯爐上方負責拆卸螺母，下面一人雙手抓緊拉桿防止搖晃，一人接過拆卸的螺母放入旁邊的鐵桶內。螺母收集組：一人在窯爐頂部將裝螺母的桶用麻繩上的鐵鉤鉤住往下緩慢吊到三樓平臺，平臺一人負責與上方人員做好指呼，指揮將鐵桶放在指定位置，另一人將桶上鐵鉤取下，把桶內螺母倒入早已蓄勢待發的斗車內，有專人負責將斗車運到螺母集中處；早已等候在那里的螺母檢查組，立即對拆卸的螺母進行檢查驗收，合格的將用打包帶按要求穿好，以備再次使用，不合格的則統一集中處理。大家干得汗流浹背，一切都在有條不紊地進行著。

下午5：40，所有的螺母方拆卸完畢，按期完成了任務。

改燒天然氣更環保

    華興與霍恩公司合作，計劃將DY5#窯爐玻璃熔化面積由原來的103.68平方米擴充到110平方米，并增加電極助熔輔助加熱；同時，為了響應國家環境保護的號召，燃料由難揮發、黏性高、霧化燃燒不充分的重油改為較為安全環保的清潔能源天然氣，改建后的DY5#窯爐將成為整個華興玻璃股份公司中技術領先的窯爐。

由于原先DY5#窯爐長期頻繁轉料，對窯爐的使用壽命和運行安全具有很大影響。新的DY5#窯爐采用電助熔技術后，可以提高熱點溫度，不需要無限制提高窯爐空間火焰溫度，從而降低了空間火焰對窯爐的損傷；另外，可以減少原料在熔化部的揮發，從而提高了玻璃液的澄清率和均勻度。

    霍恩公司在設計DY5#窯爐電助熔系統時，采用最新的熔化技術，結合豐富的安裝經驗，加上計算機模擬電極的布置達到最佳熔化效果，可根據實際情況同時安裝在窯爐的不同區域。熔化區與窯坎的電助熔，通過增強玻璃循環流來增加玻璃出料量和提高玻璃熔化質量，流液洞電助熔通過對流液洞加熱，可以防止流液洞堵塞。

    該電助熔系統具有能提高電助熔輸出的穩定性、減少窯爐能耗、降低成本、提高玻璃熔化質量；熔化端操作安裝可追溯、出料量變化緊急情況預防、穩定窯爐溫度、熔化區熱打孔安裝、計算機模擬、建立最優尺寸，提高系統定位模型；而且由德國工廠生產主要部件，高質量標準保證等特點，改建后的大冶華興DY5#窯爐在利用率、能耗、熔化質量、使用壽命等方面將有很大改善。