玻璃大王最古老車間煥發新生機
                數字技術讓工匠文化根深葉茂
                          □ 作者 文/佛山日報記者唐易婷

   編者按：作為嶺南廣府文化發源地之一的佛山，正在加快高質量發展建設制造業創新高地。在此過程中，如何傳承并弘揚工匠文化以凝聚高質量發展力量？佛山日報社即日起推出《厚植工匠文化 打造創新高地》系列報道，走進企業看工匠文化對企業發展的浸潤和引領作用。敬請關注。
                   
   如果說手工業時代的工匠文化更強調個人精神，那么現代的工匠文化更要靠先進技術去落實。
   在佛山市南海區一條不起眼的街道上，坐落著亞洲玻璃大王廣東華興玻璃股份有限公司的廣二公司。這座運行了35年的廠房外表平平無奇，經過數字化先進技術改造后，展現了驚人的效果。
   每天，數以千萬計的日用玻璃瓶從這里出爐。一團團如火焰般的玻璃溶液，從滴料自動化生產線進入模具內，經過行列機的定型后，就成了一個個玻璃瓶。每個車間都鑲嵌了數米長的實時生產情況看板，從訂單、生產、質檢、包裝到生產線工人，所有數據一目了然。
   今年3月，華興玻璃一期數字化項目成功上線。在數字化的加持之下，廣二公司的自動數采率提升了95%，數據透明度提升了98%，生產效率提升了30%，生產靈活性提升了25%，不良率下降了20%，綜合產量提升了10%，企業運營成本下降了8%。整體數字化水平由之前的工業1.5水準提升到接近工業3.0的水準。
   “在玻璃行業的堅守、對先進技術的追求，是華興玻璃對工匠文化的最好詮釋。”華興玻璃企業運行發展管理系統副總裁曾雪琴說。

■專注玻璃容器 精益求精屹立亞洲之巔

   1987年，在改革開放的春風之下，南海涌起草根創業熱潮。一時間小作坊、小廠房遍地開花。就在這一年，廣東華興玻璃股份有限公司董事長李深華從南海一家鄉鎮企業辭職下海，創辦了華興玻璃廠。
   35年來，華興玻璃從一家手工小作坊發展至生產規模世界第二、亞洲第一，離不開對先進技術的追尋。
   在創立后的第一個十年間，全國逐步推行企業股份制改革，華興玻璃以“小魚吃大魚”的決策，收購了面臨困境的國有企業的設備、技術和人員為自己所用，快速提升了生產能力。
   在第二個黃金十年，華興玻璃切換跑道，開始為酒類、調味品、罐頭食品、飲料、化妝品等行業生產玻璃制品。當行業內其他公司普遍還在使用單滴料生產線時，華興玻璃就勇于打造業內首條國產雙滴料自動化生產線。
   在第三個十年，華興玻璃與日本企業合作，引進精益生產管理方式，通過購買技術成果、邀請日本專家團隊駐廠指導等方法快速提升技術水平。
   一次次靠先進技術推動生產精益求精，華興玻璃成長為年產能達400萬噸、年產值超過84億元的亞洲日用玻璃大王，產品為可口可樂、百威、雀巢、海天、老干媽等國內外知名品牌所用。

■下一個十年藍圖劍指世界級智能工廠

   縱觀華興玻璃的發展歷程，每一個十年都緊跟時代發展的步伐，不斷挑戰自我、創新求變。
   在制造業高質量發展的當前，華興玻璃的未來在哪里？李深華給出了答案。他認為，未來的世界變得越來越復雜，變數越來越多，變速越來越快，企業要在這個世界發展駐足，必須通過數據化實現數字化。
   在第四個十年，華興玻璃劍指世界級數字化智能化工廠。2019年4月開始，華興玻璃牽手西門子，為旗下15座工廠進行數字化改造。華興玻璃的數字化路線分為三個階段，第一階段為數字化基礎建設，著眼于車間生產數據實時采集；第二階段為系統擴展與集成，致力于實現從訂單到設備、從研發到服務、從供應商到客戶的三大集成體系；第三階段為數字化實現與推廣，推動所有工廠逐步實現數字化改造、互聯互通及生產制造信息化建設。

   最先啟動改造的是廣東二公司。傳統行業、設備老舊、高溫窯爐……要把廣東二公司打造成數字化轉型的行業標桿，難度不小。“這是華興玻璃最古老的廠區，如果這里能成功，它的經驗可以快速復制到其他工廠。”曾雪琴說。
   過去，華興玻璃主要依靠人工記錄和報告生產數據，導致管理人員無法實時獲取產品質量、生產設備、過程加工、客戶訂單和庫存等信息。即使不少模塊都實現了信息化，但是每個信息模塊處于互相獨立的孤島狀態。曾雪琴介紹，數據不連通、不透明，給公司管理帶來了很大挑戰。
   如今，華興玻璃上線了SCADA（自動數據采集系統）、工業網絡與信息安全解決方案、智能儀表、MES（生產制造執行系統）和PLM（產品生命周期管理軟件）等一系列產品，解決數據實時采集的難題，實現各個設備與系統之間的互聯互通，消除信息孤島。
   在廣東二公司生產車間，一排排剛剛吹制而成的透明玻璃瓶在20臺行列機上蜿蜒向前。從實時采集數據的看板上，可以看到所有窯爐的出料量、完成率，行列機的制瓶數、合格率，當班的操作工人等所有可數據化的信息。“我和操作工所了解的信息是一樣的，處理異常更及時。” 廣東二公司總經理鄂宏說，以前上班大部分時間待在車間，現在坐在總控室就可以了解到更全面、清晰的信息。

■數字化技術讓更多員工有機會成為工匠

   這些年來，華興玻璃主動擁抱新技術，產品質量得到進一步提升。
   在日用玻璃行業，輕量化成為了新的發展趨勢。早在2016年，得益于自動化改造，華興玻璃攻克了小口壓吹成型技術實現輕量化。以500毫升的醬油瓶產品為例，容量不變的情況下，目前華興玻璃推出的玻璃瓶重量已經從320克降低到195克以下。
   在數字化的加持下，不少傳統工序發生了翻天覆地的變化。在質檢工序，以往每一條玻璃瓶成品的運輸帶上，都會有一段專門設置了背景燈板，一位員工目不轉睛的看著一個接一個流轉而過的玻璃瓶。這道名為“燈檢”的工序需要員工用肉眼去識別眼前的玻璃瓶是否存在裂紋或氣泡。如今，曾經坐著員工的位置，替換成了名為“攝像機”的自動化設備，它把“看到”的瑕疵產品“踢”到廢品槽，裝載的傳感芯片把每一個數據都傳輸到數字化系統中。
   車間工人的工作幸福感也得到極大提升。4月1日，質檢員廖芬妹站在抽檢臺上，量尺卡好玻璃瓶的每個測量點，測得的數據就自動填充進電腦中，采集到的數據將自動分析合格率。“一個玻璃瓶有19個檢測點，以前靠人工測量讀數，在紙質本記錄，全程要十幾分鐘，現在全程只需要兩三分鐘。”廖芬妹說，以前不會使用電腦，不懂數字化，公司為員工提供技術培訓，讓員工與企業一起成長。數字化技術讓更多員工有機會成為工匠。
   曾雪琴透露，在數字化的基礎上，華興玻璃將進一步深挖數據背后的價值，以更好地支持研發、優化生產和提升管理決策水平。未來，華興玻璃將建立集團級智能決策系統、窯爐仿真系統、高級排產系統、企業研發管理系統和實驗室管理系統等。