創新改善不斷，效果成效顯著，管理進步提升，持續環節創新
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- 發布時間：2020-02-26 10:25
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——記董事長蒞臨大冶華興指導紀要
2016年1月18日，董事長李深華先生蒞臨大冶華興進行現場指導，中部區域副總裁劉建國、中部區域副總裁助理周從陽、大冶華興總經理華建、副總經理張小飛一起參與陪同。首先董事長立足現場，全局把握，分別對分公司廠區、衛生間、倉庫現場、生產現場、質管車間、印花車間、模修車間、原熔現場等各個區域進行參觀指導，并指出下一步改善方向，同時對大家工作改善給予了高度評價與肯定，現場創新改善不斷，取得效果成效顯著，管理得到進步提升，下一步持續環節創新。
一、對包材倉庫指導——以5S管理為基礎，實現標準化、可視化
包材倉庫以5S管理為基礎持續推進，針對包材存放管理下一步結合標準化的思路去開展，對包材管理的各個流程進行梳理明確，明確各區域包材存放量，對存放的方法制定標準，達到使靜態的物品直觀就能體現數量的標準，現場管理不僅要好看，更要科學合理的規劃與設計，然后再考慮安全與美觀，現場作業進一步提高可視化程度，以圖片形式生動的描述清楚，使人一目了然、易懂、易會。
二、對生產現場指導——徹底消滅中間倉，精準定量防止反彈
保全維修現場可視化管理直觀性較不足，物品定置管理不夠精準，且有臨時倉存放物品，這樣會促使中間倉重新發酵與反彈，保全部門需對各類備件標準用量進行制定，并研究放置方法，設置放多少就只能放多少，做到放多了就放不進去的狀態，對備件定量、定置管理做到精準可控，杜絕再次形成中間倉。同時下一步考慮生產車間退火爐降電改善，在保證產品噴涂溫度質量前提下，利用風機使熱量不消失并調頻管控，從而降低退火爐用電量。
三、對五金倉場所指導——進一步研究降庫存改善，以勞保用品為試點推進
目前五金倉存放空間與之前相比有所減少，但庫存物料仍較多，需不斷去研究降庫存改善，下一步以勞保用品為試點組織推進，完善勞保用品的申購條件，做好物品申購的計劃保全工作，防止呆滯物的產生，降低庫存。
四、對印花車間現場指導——全面改善，創新完整
印花生產車間現場改善亮點較多，針對生產各個流程均有改善創新，如退火爐降氣改善、自動裝托少人化改善等，通過數據證明改善效果非常顯著，也使整個生產效率得到促進與提升，同時也充分證明各部門協調配合、改善創新精神較好，使現場各個環節得到完整的改善提升。
五、對模具維修現場指導——模具成本改善效果顯著，需持續推進降成本改善
模修維修改善力度較大，且不斷地去推進實施，對公司經營管理產生正貢獻，目前大冶華興模具成本已降至股份公司最低水平，后續隨著市場變化，新產品開發、小訂單生產將對模具成本產生一定影響，此時將要持續不斷的開展降模具成本改善活動，并把新產品模具成本分類出來管理，否則造成整個模具成本超標而打消員工的成就感。
六、對原熔部門現場指導——挖掘改善課題，分類管理提升OEE
在玻璃粉清洗效率提升方面改善較好，后續重點關注現場環境改善，使員工工作心情愉悅，同時質管部門需對玻璃粉使用質量進行調研跟進，分析產品結石、黑點等缺陷來源，是否與玻璃粉使用有關并組織完善。在窯爐運行管理重點提升OEE，通過數據細分各問題點，找出不足重點改善，在熔化質量不能保證的前提下，勢必會造成生產效率產生嚴重影響，深入現場，繼續挖掘改善課題，穩定熔化質量，提升窯爐OEE
七、對質管部門現場指導——把握客戶質量需求，持續研究創新改善
質管部門在現場改善、質量檢測裝置改善等方面較好，隨著客戶質量要求越來越高，質管部門針對客戶反饋的問題點，深入分析，持續創新改善，以點帶面展開，全系統分析改善，滿足客戶質量需求，從而實現整體創新。
八、對管理體系工作指導——學會管理設計，強化管理基礎
2016年各部門重點關注規范建立部門管理體系運作，作為管理者需學會管理設計，管理標準不是憑個人想出來，而是通過實踐不斷的檢驗總結出來，并不斷的修訂完善。管理設計首先要把現狀描述出來，再去分析如何去做，這樣做好不好，制定暫定標準輸入執行，并確定最終的目標，然后通過不斷的實踐應用，目標與總結，逐步規范建立管理標準，強化管理基礎，也將是股份公司推進立心項目的重點，建立一套完整的公司管理體系，實現公司經營目標。
最后，董事長對各位管理者提出要求，作為管理者不能滿足于現狀，繼往開來，在隨著社會經濟發展和市場變革的時代下，公司面臨的壓力會越來越大，我們需時刻保持著創新改善精神，并融入日常工作當中，同時對創新改善較好的員工善于發現、積于提拔，形成企業創新文化，提升企業核心競爭力。
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